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刮板薄膜蒸發(fā)器
刮板薄膜蒸發(fā)器是利用旋轉刮片的刮帶作用，使液體分布在加熱管壁上。它的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，例如對于高粘度、熱敏性和易結晶、結垢的物料都能適用。
刮板薄膜蒸發(fā)器的殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的攪拌刮片，旋轉刮片有固定的和活動的兩種。前者與殼體內壁的縫隙為0.75~1.5mm，后者與器壁的間隙隨攪拌軸的轉數而變。
料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入后，在重力和旋轉刮片帶動下，溶液在殼體內壁上形成下旋的薄膜，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，在底部得到完成液。在某些情況下，可將溶液蒸干而由底部直接獲得固體產物。
性能特點：
這類蒸發(fā)器的缺點是結構復雜，動力消耗大，傳熱面積小，一般為3~4m2，大不超過20m2，故其處理量較小。
MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器由蒸發(fā)分離器、換熱器和強制循環(huán)泵構成。物料在換熱器的換熱管內被換熱管以外蒸汽換熱器溫度上升。在循環(huán)水泵作用下物料上升到蒸發(fā)分離器中，在蒸發(fā)分離器內因為物料負壓降低使物料產生蒸發(fā)。
蒸發(fā)造成二次蒸汽從物料中外溢，物料被萃取造成過于飽和進而結晶生長發(fā)育，消除過于飽和的物料進到強制循環(huán)泵，在循環(huán)水泵作用下進到換熱器，物料這般循環(huán)不斷蒸發(fā)萃取或濃縮結晶。
晶漿從循環(huán)系統管道選用進料泵導出。蒸發(fā)分離器里的二次蒸汽通過蒸發(fā)分離器上端的剝離和除沫設備清潔后傳至制冷壓縮機，制冷壓縮機把二次蒸汽縮小后傳至換熱器殼程作為蒸發(fā)器加溫蒸氣，完成熱量循環(huán)系統持續(xù)蒸發(fā)。
特性特點：
導熱系數比較低；
傳熱表層不容易產生積垢或結晶。
應用領域：
適用易積垢、造成結晶、低粘度物料蒸發(fā)萃取或蒸發(fā)結晶全過程。 
殼管式滿液式蒸發(fā)器應注意以下問題：
①以水為載冷劑，其蒸發(fā)溫度降低到0℃以下時，管內可能會結冰，嚴重時會導致傳熱管脹裂。同時蒸發(fā)器水容量小，運行時熱穩(wěn)定性差；
②低蒸發(fā)壓力時,液體在殼體內的靜液柱會使底部溫度升高,傳熱溫差減??；
③與潤滑油互溶的制冷劑，使用滿液式蒸發(fā)器存在著回油困難；
④制冷劑充注量較大。同時不適于機器在運動條件下工作，液面搖晃會導致壓縮機沖缸事故；
⑤在滿液式蒸發(fā)器中，由于制冷劑氣化，產生大量氣泡，使液面升高，因此制冷劑充注量不應浸沒全部換熱面。
水箱式蒸發(fā)器：
水箱式蒸發(fā)器可由平行直管或螺旋管組成（又稱為立式蒸發(fā)器）。它們均沉浸在液體載冷劑中工作，由于攪拌器的作用，液體載冷劑在水箱內循環(huán)流動，以增強傳熱效果。制冷劑液體在管內蒸發(fā)吸熱，使管外載冷劑降溫。
立管式水箱蒸發(fā)器
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